一、十大管理工具有哪些？
以下希望能帮到您!
1、抽样检查;
2、8D管理;
3、4M1E管理方法;
4、FMEA失效管理模式;
5、作业标准化;
6、质量控制点;
7、防错装置;
8、QC7大手法;
9、PDCA循环;
10、QCC(QC小组)
二、管理工具十大排名？
1、SWOT方法
是一种经过优势、劣势、机会和威胁四个步骤形成的一种管理方法，其实主要被分为内部和外部两个因素，并且主要应用在有着较高行业竞争力的领域。
2、头脑风暴法
是一种将小组成员集中在没有束缚条件下，以会议的形式打破常规，让小组成员积极发言的方法，主要应用在公司的群体决策中，可以有效提高小组的创作能力和决策质量
3、5W2H方法
是具有启发意义，由二战美军兵器修理部首创，用于弥补思考过程中出现的纰漏的分析方法
4、SMART原则
是一种由彼得·德鲁克提出，由具体成果、可衡量、能达到、显示、实现五个部分组成的考核绩效的标准，是可以保障员工绩效考核的公开公平与公正
5、责任划分法
是以批准、监督、计划、执行和协助五个步骤的英文首字母进行命名的管理工具，将一个事情划分成几个部分，将每个部分明确责任到人，使每个人都成为责任者
6、任务分解法
是从定下目标开始，经过布置任务、工作和活动三个步骤的处理方法
7、鱼骨图
是因绘制出来后形似一副没有鱼肉的鱼骨架而得名的因果图，主要可分为原因型和对策型两种，将需要解决的事情按照异性的顺序进行排列，并且可以帮助人们清晰发现在决策时出现的疏漏
8、柏拉图
基于鱼骨图收集的资料进行操作的图表，是将复杂的数据组进行重组，按照一定规律进行统计后制成的有意义，且有优先顺序的图表。
9、PDCA循环
是一种组要勇于质量管理活动中，并且将活动主要分为计划、执行、检查和处理四大阶段，并在最终形成闭环的管理方法，这也是现代企业管理中最为基础且最有效
10、5S管理
由整理、整顿、清扫、清洁、素养英文的首字母组成的现代企业管理模式
三、精益管理十大工具？
1、价值流分析(VSM)，精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：
①客户需要支付的价值，
②客户愿意多付的价值(增值)。
精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费(客户不支付的)，进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
2、标准化作业(SOP)，标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。
生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。
这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。
精益生产要求的是“一切都要标准化”。
3、5S与目视化管理，5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养***suke)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。
5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
4、全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。
TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。
TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。
5、精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。
6、TOC技术与均衡化生产，均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。
对离散型产品而言，TOC(瓶颈管理)技术是实现均衡化生产的最有效技术，TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除，做到工序产能匹配，提升整个流程的产能，瓶颈工序决定了整个流程的产能，系统中的要素不断变化，流程中的瓶颈也永远存在，需要持续改善。
7、拉动式计划(PULL)，拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。
拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。
8、快速切换(SMED)，快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。
9、准时化生产(JIT)，准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。
10、全员革新管理(TIM)，全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。
四、5s管理十大工具？
1、红牌
适用于5S整理是提高基本出发点，在中非日常生产活动中，挂红牌活动，也被称为红牌操作必需品区分。
2、看板
塑料托盘厂家等中小型企业，在5S管理中，看板的设置是很重要的，它的消除黑箱作业。
3、信号灯或者异常信号灯
操作人员或机器是否处于正常运行状态，是否处于正常运行，操作中，当过程中发生异常时，信号灯是用来通知管理人员的工具。
4、操作***
它本身是指令片和工作密钥步骤序列，也被称为工序图用于指导生产操作的简要描述。
5、错误演示板
把不良操作和方法的操作，通过图像等方式进行展现
6、提醒板
可以帮助员工防止遗漏。在事情过的时候，如果不能合理的规划，可定时，非常容易遗忘的
7、区域线
被放置在半成品或信道区等场所，与吸引到它的线条，主要用于排序和合并，异常的原因，如出现故障以停止看板的行。
8、警示线
塑料托盘厂家等中小型企业，在仓库或者车间，对于不同区域直接要做警示线来区分。不同颜色代表不同的含义，以免员工操作失误，或者东西乱放。
9、告示板
是对道具的及时管理，也就是公告，或者是让大家知道的工具。
10、生产管理板
塑料托盘厂家生产是，在生产线上所公开展示出了的进展，生产性能，设备运转率，异常（停止线，故障）等的原因，员工可以根据看板及时了解生产进度
五、知识管理十大管理工具？
知识管理是知识经济时代涌现出来的一种最新管理思想与方法。
知识管理十大管理工具是：产生、合成、创新、编码、转移、存储、备份、采集、发布、地图。
六、十大需求管理工具？
十大需求的管理工具包括：JIRA、ServiceNow、Axure RP、FogBugz、Microsoft TFS、IBM Rational DOORS、CaliberRM、Pivotal Tracker、Active Collab和ProdPad。
1、PingCode；
2、Worktile；
3、Modern Requirements；
4、Jama Software；
5、Visure；
6、Rational DOORS；
7、Jira；
8、禅道；
9、Redmine；
10、Accompa。PingCode 是国内知名的需求管理工具之一。
七、十大HSE管理工具有哪些？
赛为安全环保履职能力在线管理工具-安全眼系统，可以有效解决企业安全隐患，为进一步落实生产过程中的风险分级防控工作。
企业通过使用“安全眼”系统，实现了各部门、各单位生产安全自我管理，也实现了安全生产“一岗双责”，我们也会继续为企业提供更加便捷、高标准的安全服务。
十大HSE管理工具包括如下几方面：1、高风险控制模型2、“矩阵式”HSE检查3、HSE可视化4、团队式班前会5、安全时刻6、JHA/JSA7、HSE停工授权8、项目HSE体系评估9、HSE领先指标10、“黑名单”管理
八、科学管理工具有哪些？
1、时间管理工具：四项矩阵模型著名的第五代时间管理工具。强调有效管理是掌握重点式的管理，把最重要的事放在第一位。
2、团队管理工具：情境模型因为任何领导总是在一定的环境条件下，领导者通过与被领导者的交互作用，去完成某个特定目标的行为。
3、心智管理工具：影响圈来自七个习惯的国际经典课程，把主动积极地行为和消极被动的行为通过关注范围和影响范围两大类的区隔和分类，让我们清楚地知道自己是在有选择的工作生活，还是消极被动的影响着自己。
4、沟通管理工具：展示关于自我认知、行为举止和他人对自己的认知之间在有意识或无意识的前提下形成的差异，由此分割为人际交往的四个范畴。
5、冲突管理工具：任何一个组织都是人群的集合体，有人的地方自然就会产生矛盾，这就是组织冲突。从人和环境两个立场进行权衡分析，强调没有最好解，只有最恰当解。
6、危机管理工具：危机应对6S原则6S原则是面对突发危机不知所措、盲目招架的管理者最有利的应对工具。
7、决策管理工具：对决策要素进行筛选测评，发现有两个要素对决策至关重要：1.决策质量；2.决策影响。
8、人员管理工具：
9、执行管理工具：4R执行力系统4R执行力系统是国内著名的锡恩公司执行理论与实践的总结。
4R是指：R1：Result(结果)。
用外包思维、结果思维建立组织做事的共同出发点。
R2：Responsibility(责任)。
建立人与事之间的一对一责任。
R3：Review(检查)。
通过检查跟踪结果和责任，及时纠偏和改进。
R4：Reward(激励)。
通过即时反馈和即时激励，建立统一的标准起到督促的作用。
4R以结果出发，以结果导向，涵盖了执行的整个流程。
10、思维管理工具：它提供了系统的思维工具，避免组织的低效和争执，寻求共同目标，找到组织创新的经典工具。运用思考帽，将会使混乱的思考变得清晰，相互达成共识，提供组织创新。
11、管理者评价工具。
12、管理体系创建工具“授之以鱼”不如“授之以渔”。学习管理工具是为了解决问题，而如何不出问题或少出问题，才是管理的本意。